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發(fā)布時(shí)間：2023年5月6日                          銅套

銅套的消失模造型

1、泡塑珠粒的選用：

消失模鑄造專(zhuān)用的泡沫珠粒有三種。

①可發(fā)性聚苯乙烯樹(shù)脂珠粒（簡(jiǎn)稱(chēng)EPS）；

②可發(fā)性甲基丙烯酸甲脂與苯乙烯共聚樹(shù)脂珠粒（簡(jiǎn)稱(chēng)STMMA）； ③可發(fā)性聚甲基丙烯酸甲脂樹(shù)脂珠粒 （簡(jiǎn)稱(chēng)EPMMA）。

常用可發(fā)性聚苯乙烯樹(shù)脂珠粒（EPS），用于鑄造有色金屬、灰鐵及一般鋼鑄。

珠粒特點(diǎn)：半透明珠粒，預(yù)發(fā)泡倍數(shù)40~60，粒徑為0.18~0.80亳米（6種尺度），

一般選用的原始珠粒的粒徑小于或等于鑄件的最小壁厚的1/9 ~ 1/10。

2、模型制造： 有兩種狀況：

◎由泡塑珠粒制造：予發(fā)泡——熟化——發(fā)泡成型——冷卻出模

①予發(fā)泡

EPS珠粒在參加模具前，要先進(jìn)行予發(fā)泡，以使珠粒脹大到必定尺度。 予發(fā)泡進(jìn)程決定了模型的密度、尺度安穩(wěn)性及精度，是關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。適用于EPS珠粒予發(fā)泡的辦法有三種：熱水予發(fā)泡、蒸汽予發(fā)泡和真空予發(fā)泡。真空予發(fā)泡的珠粒發(fā)泡率高，珠?？菰铮瑧?yīng)用較多。

②熟化

經(jīng)予發(fā)泡的EPS珠粒放置在枯燥、通風(fēng)的料倉(cāng)中必定時(shí)刻。以便使珠粒泡孔內(nèi)外界壓力平衡，使珠粒具有彈性和再脹大才能，除掉珠粒外表的水分。熟化時(shí)刻在8~48小時(shí)。

③發(fā)泡成型

將予發(fā)泡且熟化的EPS珠粒填充到金屬模具的型腔內(nèi)，加熱，使珠粒再次脹大，填滿(mǎn)珠粒間的空隙，并使珠粒間彼此融合，構(gòu)成平滑外表，即模型。出模前必須進(jìn)行冷卻，使模型降溫至軟化溫度以下，模型硬化定形后，才干出模。出模后還應(yīng)有模型枯燥及尺度安穩(wěn)的時(shí)刻。設(shè)備有蒸缸及主動(dòng)成形的成型機(jī)兩種。

◎由泡塑板材制造：泡塑板材——電阻絲切開(kāi)——粘結(jié)——模型

對(duì)簡(jiǎn)單模型，可利用電阻絲切開(kāi)設(shè)備，將泡塑板材切開(kāi)成所需的模型。

對(duì)雜亂模型，首先用電阻絲切開(kāi)設(shè)備，將模型分割成幾個(gè)部分，然后進(jìn)行粘，使之成為全體模型。

3、模型組合成簇：

是將自行加工好（或外購(gòu)）的泡塑模型與澆冒口模型組合粘結(jié)在一起，構(gòu)成模型簇，這種組合有時(shí)在涂料前進(jìn)行，有時(shí)在涂層制備后埋箱造型時(shí)進(jìn)行。是消失模（實(shí)型）鑄造不可短少的一道工序。

目前運(yùn)用的粘結(jié)材料：橡膠乳液、樹(shù)脂溶劑和熱熔膠及膠帶紙。

4、模型涂層：

實(shí)型鑄造泡塑模型外表必需涂一層必定厚度的涂料，構(gòu)成鑄型內(nèi)殼。其涂層的作用是為了進(jìn)步EPS模型的強(qiáng)度和剛度，進(jìn)步模型外表抗型砂沖刷才能，避免加砂進(jìn)程中模型外表破損及振蕩造型及負(fù)壓定型時(shí)模型的變形，確保鑄件的尺度精度。

外購(gòu)的消失模鑄造專(zhuān)用涂料,在涂料拌和機(jī)內(nèi)加水拌和,使其得到適宜的粘度。拌和后的涂料放入容器內(nèi),用浸、刷、淋和噴的辦法將模型組涂覆。一般涂?jī)杀椋雇繉雍穸葹?.5 ~ 2mm。據(jù)鑄件合金品種、結(jié)構(gòu)形狀及尺度大小不同選定。涂層在40~50℃下烘干。

5、振蕩造型：

咱們介紹常用的一種造型辦法（兩種辦法之一）。

其工序包含如下工序：砂床制備——放置EPS模型——填砂——密封定型

①砂床制備

將帶有抽氣室的砂箱放在振蕩臺(tái)上，并卡緊。底部放入必定厚度的底砂（一般砂床厚度在50~100mm以上），振蕩緊實(shí)。

型砂為無(wú)粘結(jié)劑、無(wú)填加物、不含水的干石英砂。黑色金屬溫度高，可選用較粗的砂，鋁合金選用較細(xì)砂子。型砂經(jīng)處理后要重復(fù)運(yùn)用。

砂箱為單面開(kāi)口、設(shè)有抽氣室或抽氣管、起吊或行走機(jī)構(gòu)的砂箱。

②放置EPS模型

振實(shí)后，其上據(jù)工藝要求放置EPS模型組，并培砂固定。

③填砂

參加干砂（幾種加砂辦法），一起施以振蕩（X、Y、Z三個(gè)方向），時(shí)刻一般為30~60秒，使型砂充溢模型的各個(gè)部位，且使型砂的堆積密度添加。

④密封定型

砂箱外表用塑料薄膜密封，用真空泵將砂箱內(nèi)抽成必定真空，靠大氣壓力與鑄型內(nèi)壓力之差將砂?！罢辰Y(jié)”在一起，堅(jiān)持鑄型澆注進(jìn)程不崩散，稱(chēng)之為“負(fù)壓定型。較為常用。

6、澆注置換

EPS模型一般80℃左右軟化，420~480℃時(shí)分解。分解產(chǎn)品有氣體、液體及固體三部分。熱分解溫度不同，三者含量不同。

實(shí)型鑄造澆注時(shí)，在液體金屬的熱作用下，EPS模型產(chǎn)生熱解氣化， 產(chǎn)生大量氣體，不斷經(jīng)過(guò)涂層型砂，向外排放，在鑄型、模型及金屬空隙內(nèi)構(gòu)成必定氣壓，液體金屬不斷地占有EPS模型方位，向前推進(jìn)，產(chǎn)生液體金屬與EPS模型的置換進(jìn)程。置換的終究結(jié)果是構(gòu)成鑄件。

澆注操作進(jìn)程選用慢——快——慢。并堅(jiān)持接連澆注，避免澆注進(jìn)程斷流。澆后鑄型真空?qǐng)?jiān)持3~5分鐘后停泵。澆注溫度比砂型鑄造的溫度高30~50℃。

7、冷卻清理

冷卻后，實(shí)型鑄造落砂最為簡(jiǎn)單，將砂箱歪斜吊出鑄件或直接從砂箱中吊出鑄件均可，鑄件與干砂自然分離。分離出的干砂處理后重復(fù)運(yùn)用。